大多数加工厂的食品加工厂都使用耐磨热电阻进行各种操作，包括气缸启动，清理操作，提升机，搅拌器驱动器，泵驱动器，机柜冷却，脱水和去离子。但是通常这些日常操作通常被视为浪费源。根据能源部能源效率和可再生能源办公室（EERE）的高级制造办公室的数据，美国工业每年在耐磨热电阻上的支出为50亿美元。对于食品加工厂，成本没有记录在案，耐磨热电阻系统成为浪费和滥用的主要候选者。请了解提高耐磨热电阻在食品工厂应用效率的5个操作步骤，以在年底之前为您的食品加工厂节省足够的钱。
1. 检查并分析您的耐磨热电阻系统
在工程师和技术人员的帮助下，记录下工厂中耐磨热电阻的所有使用以及所有可用的耐磨热电阻，然后：
–使用已知值或佳估计值记录所有使用点，体积和温度。确保使用正确的耐磨热电阻进行操作。
–了解并掌握您的耐磨热电阻系统和控制器。根据当前的支出或估计，找出每年操作和维护系统的成本。
–绘制包括管路在内的耐磨热电阻系统图，以便每个人都可以看到它，并帮助查明和纠正缺陷。
2. 对您的耐磨热电阻系统进行自我审核
–泄漏问题
–过压
–供需匹配
–管道三通使用不当
–管道尺寸不正确
–流量限制
–空气存储不足
–不当使用耐磨热电阻
–使用电驱动代替空气
–维护过滤器和分离器。
3. 估计修复缺陷的措施纠正便宜的问题。了解修复问题所带来的估计节省（较少的成本）。
4. 实施佳解决方案：在三步中确定佳替代方案之后，就该执行了。请注意，由于时间的限制，某些处理器会推迟采取措施，但值得立即寻求额外的帮助来执行推荐的解决方案。就成本和节省而言，每项措施都应是可衡量的。
5. 跟踪结果：应该定期检查所有已实施的解决方案，以确保结果符合预期，或者找出是否已更改或需要额外注意。提出建议的更改后，可以重复执行5个步骤以再次检查自己。
