1、热电偶丝不均质影响
a.热电偶材质本身不均匀，热电偶在计量室检定时，按规程要求，插入热电偶检定炉内的深度300mm。因此，每支热电偶的检定结果，确切的说只能体现或主要体现出从测量端开始300mm长偶丝的热电行为。然而，当热电偶的长度较长，使用时大部分偶丝都处于高温区，如果热电偶丝不均质且处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势。该电动势称为寄生电势，由寄生电势引起的误差称为均质误差。
b.热电偶丝经使用后产生的不均质，对于新制的热电偶，即使是不均质性能满足要求，但是，反复加工、弯曲致使热电偶产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电偶长期处于高温下，也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化。当局部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电势叠加在总热电动势中而出现测量误差。
2、铠装热电偶的分流误差
用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部分温度超过800℃时，将引起绝缘下降，热电偶示值出现异常现象，称为分流误差。由于铠装热电偶的绝缘物是粉末状氧化镁，在高温下温度每升高100℃，其绝缘下降一个数量级。当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生，致使在热电偶输出电势中有分流误差出现。
3、使用不当引起的测量误差
检定合格的热电偶，如果使用方法不正确，也会引起较大的测量误差。
a.热电偶插入深度不够，因导热损失致使测温偏低
b.参考端温度处理不当，例如，炉内火焰喷出致使参考温度偏高，也会引起测量误差等
